L'USINE D'APPLIANCES LG HOME APPLIANCE AUX ÉTATS-UNIS REÇOIT LE STATUT PRESTIGIEUX DE « PHARE »

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18 Jan, 2023, 12:29 ET

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L'usine LG Electronics du Tennessee est sélectionnée comme première usine phare d'appareils électroménagers aux États-Unis par le Forum économique mondial

ENGLEWOOD CLIFFS, NJ, 18 janvier 2023 /PRNewswire/ -- L'usine de fabrication d'appareils électroménagers de LG Electronics (LG) aux États-Unis a été sélectionnée comme usine phare de premier plan au monde par le Forum économique mondial (WEF).

L'usine d'un million de pieds carrés située à Clarksville, dans le Tennessee – la base de production américaine des laveuses et sécheuses primées de LG – est la première usine d'électroménager du secteur aux États-Unis à rejoindre le réseau mondial du WEF. Il s'agit également de la deuxième Lighthouse Factory de l'entreprise, après le LG Smart Park de Changwon, en Corée du Sud, sélectionné par le WEF l'année dernière.

Une « usine phare » est reconnue par le WEF pour son rôle dans l'élaboration de l'avenir du secteur manufacturier grâce à l'intégration de l'Internet des objets (IoT), du big data, de l'intelligence artificielle (IA), des robots et d'autres technologies de la quatrième révolution industrielle. Depuis 2018, le WEF sélectionne et ajoute des usines mondiales à son réseau deux fois par an.

L'usine autonome de classe mondiale de LG au Tennessee utilise des technologies numériques avancées allant de l'IA et du Big Data à l'IoT et aux robots. Achevée fin 2018, l'usine exploite désormais trois lignes de production de machines à laver et sèche-linge à chargement frontal et à chargement par le haut. Avec une capacité de production annuelle de 1,2 million de laveuses et de 600 000 sécheuses, l'usine répond de manière proactive à l'évolution de la demande nord-américaine grâce à la production locale. Plus de 900 personnes travaillent dans l’usine d’électroménager LG du comté de Montgomery, au Tennessee.

Dotée d'un système de production entièrement intégré et d'un processus rationalisé, chaque ligne réalise l'intégralité du processus de fabrication des nouveaux modèles, depuis la fabrication des pièces jusqu'à l'assemblage et l'emballage. De plus, des conditions de qualité strictes sont appliquées à toutes les chaînes d’assemblage afin d’améliorer la qualité à tous les niveaux, des pièces aux produits finis.

L'usine LG Tennessee dispose d'un système logistique entièrement autonome avec 166 véhicules à guidage automatique (AGV) qui transportent les pièces dans l'usine. Avec trois fois plus d'AGV que le LG Smart Park en Corée du Sud, ces robots améliorent la productivité globale en libérant les personnes pour d'autres tâches.

Grâce à l'intégration de la production de pièces telles que le traitement des presses métalliques, le moulage par injection plastique et la peinture - y compris le système de moulage par injection intelligent de LG - l'entreprise a augmenté la productivité des composants de 21 pour cent.1 De plus, l'usine reconnaît et réagit à l'avance aux problèmes de productivité potentiels grâce à un système de détection avancé. En appliquant une technologie d'IA basée sur les données qui prédit avec précision les performances des machines à laver, le nombre de tests et l'énergie consommée pendant les tests sont réduits de 22 %, tandis que le taux de défauts a été réduit de plus de 61 % grâce à l'optimisation de la qualité.2

L'usine maximise également la sécurité du lieu de travail et l'efficacité opérationnelle en utilisant des robots pour des tâches complexes et potentiellement dangereuses, telles que l'assemblage et le levage de pièces lourdes et le soudage.

Pour améliorer encore l'efficacité, LG prévoit d'établir un réseau de connectivité 5G sur l'ensemble de ses installations au cours du second semestre de cette année, créant ainsi un environnement dans lequel ses nombreux AGV peuvent transporter des matériaux plus rapidement et plus précisément sur la base d'une communication stable et ininterrompue. LG présentera également des robots mobiles autonomes qui navigueront facilement dans les vastes installations afin d'améliorer son système logistique.

L'engagement de LG en faveur du développement durable est visible dans l'ensemble de l'usine du Tennessee, qui est entièrement passée aux énergies renouvelables en 2022. L'usine utilise également une infrastructure de services publics à haut rendement, qui fournit l'électricité, la vapeur et la chaleur nécessaires à la production des produits électroménagers de LG avec l'aide de la solution avancée de contrôle de l'énergie des bâtiments (BECON) de l'entreprise.

« Avec le LG Smart Park, l'usine LG du Tennessee représente notre leadership inégalé dans la transformation des installations de fabrication en centres avancés et futuristes utilisant les technologies les plus révolutionnaires », a déclaré Lyu Jae-cheol, président de LG Electronics Home Appliance & Air Solution Company. « Le statut de Lighthouse Factory illustre la manière dont LG continue de s'efforcer de fournir des expériences client différenciées grâce à des innovations de fabrication personnalisées.